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　　包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進(jìn)入微利化時(shí)代廠商信息，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時(shí)包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進(jìn)行管理注定要被時(shí)代所拋棄，此時(shí)應(yīng)當(dāng)在成本管理上采取精細(xì)化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個(gè)方面對(duì)成本控制進(jìn)行一下簡(jiǎn)要描述。

　　1.適時(shí)、適度提高最終產(chǎn)品合格品率

　　最終產(chǎn)品的合格率代表著一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項(xiàng)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)發(fā)展史，合格率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤(rùn)。提高最終產(chǎn)品合格率看起來(lái)是一個(gè)不錯(cuò)的主意，但是在實(shí)際運(yùn)作上可沒有那么簡(jiǎn)單，因?yàn)槿魏我粋€(gè)企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個(gè)企業(yè)的相關(guān)管理、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關(guān)的排版，而且企業(yè)內(nèi)最終產(chǎn)品合格率的提高也是應(yīng)當(dāng)采取循序漸進(jìn)的發(fā)展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項(xiàng)需要苦練內(nèi)功的工作，但是一旦執(zhí)行起來(lái)將會(huì)為企業(yè)的發(fā)展注入持續(xù)發(fā)展的活力。

 

　　2.提高原材料的利用率

　　只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個(gè)例子：一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張

　　上高保真印刷，若以第一種方案印刷為每版28開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了98%；第二種方案印刷為每版30開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了96.5%，若印刷50萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，則第一種方案將消耗紙張約18222張印后設(shè)備，第二種方案將消耗紙張約17272張?？梢婋m然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品。紙張利用率的設(shè)定應(yīng)該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測(cè)算膠片，在滿足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個(gè)商標(biāo)等最終產(chǎn)品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會(huì)為降低成本做出不小的貢獻(xiàn)，而把紙張利用率與合格率這兩項(xiàng)指標(biāo)共同捆綁并共同提高將使會(huì)使成本降低工作真正落到實(shí)處。

　　通過對(duì)紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實(shí)際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項(xiàng)原材料使用指標(biāo)上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無(wú)形浪費(fèi)。

　　3.規(guī)范化操作

　　無(wú)論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的利用率數(shù)字出版，都是離不開規(guī)范化操作這項(xiàng)利器的，因?yàn)橐?guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項(xiàng)不良習(xí)慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關(guān)質(zhì)量、設(shè)備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無(wú)用功包裝安全，繼而對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進(jìn)作用。由于規(guī)范化操作的約束將會(huì)使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣從而形成實(shí)際成本的降低效果。比如膠印要求員工在生產(chǎn)中做到深墨淺印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平，另外也是由于對(duì)油墨添加方式進(jìn)行少加勤添的約束，就可以避免長(zhǎng)期印刷中油墨過度乳化發(fā)生的幾率，在一定程度上減少了浪費(fèi)。可見規(guī)范化操作在潛移默化中對(duì)成本降低做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，另外規(guī)范化操作對(duì)廣大操作者進(jìn)行的約束保證了在生產(chǎn)中建立起良好的操作習(xí)慣這項(xiàng)功勞的作用更是不可估量。

 

　　4.提高生產(chǎn)效率

　　不要小視生產(chǎn)效率在控制成本上的作用，因?yàn)檩^高的生產(chǎn)效率可以滿足在相同的生產(chǎn)時(shí)間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來(lái)能耗的節(jié)約、工時(shí)的減少等多方面的收益。但是提高生產(chǎn)效率并不是無(wú)止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要對(duì)員工的操作習(xí)慣進(jìn)行觀察，規(guī)避那些影響操作的習(xí)慣色序，努力推廣規(guī)范化操作。要對(duì)那些制約生產(chǎn)效率提高的方式方法進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一定的改造。提高生產(chǎn)效率的確可以降低成本，但是提高生產(chǎn)效率要以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，因?yàn)楹玫漠a(chǎn)品質(zhì)量反過來(lái)也會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高的?？梢娚a(chǎn)效率的提高并不是一件孤立的事件，它是應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發(fā)展的。發(fā)展史

　　5.統(tǒng)一原材料規(guī)格

　　在實(shí)際生產(chǎn)中術(shù)語(yǔ)，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)諸如紙張等原材料的規(guī)格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購(gòu)成本的提高（因?yàn)槊考牧隙疾荒苓M(jìn)行大宗采購(gòu)，自然價(jià)格相對(duì)要高一些），并且也增加了庫(kù)存成本（庫(kù)房的面積必然要大一些）標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證，原材料的多樣性還會(huì)給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)一定影響，因?yàn)殡S著紙張、油墨等采用了多家供應(yīng)商的產(chǎn)品，必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性?？梢姡斡稍牧弦?guī)格多種多樣也會(huì)給成本控制工作帶來(lái)不便套印，我們應(yīng)當(dāng)針對(duì)原材料規(guī)格以及原材料利用率等進(jìn)行綜合測(cè)算，從而找出盈虧平衡點(diǎn)，繼而盡量統(tǒng)一原材料規(guī)格，以便為降低成本盡一份力。

 

　　6.定量化生產(chǎn)

　　這里所說的定量化生產(chǎn)其實(shí)就是對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析，對(duì)生產(chǎn)中的紙張、油墨、版材等原材料以及生產(chǎn)工時(shí)、電耗、水耗等等各項(xiàng)生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、測(cè)算分析，并以此為基礎(chǔ)分別把單項(xiàng)消耗和綜合消耗分派到每一件最終產(chǎn)品中去，繼而針對(duì)這些消耗分別對(duì)設(shè)備、操作習(xí)慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、最終產(chǎn)品合格率等進(jìn)行逐項(xiàng)分析，從而制定出標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)，找出差距，而后通過提高生產(chǎn)效率、最終產(chǎn)品合格率、原材料利用率、推廣規(guī)范化操作、改進(jìn)設(shè)備等方式方法達(dá)到降低消耗的目的。可見在生產(chǎn)中推行定量化生產(chǎn)是一項(xiàng)涵蓋各個(gè)方面、需要調(diào)動(dòng)各級(jí)管理資源的艱巨任務(wù)流程，但決不是一項(xiàng)不可能完成的任務(wù)，如果這項(xiàng)任務(wù)完成的非常出色不但會(huì)為企業(yè)生產(chǎn)降低成本做出極大的貢獻(xiàn)，而且對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展也是起到了功在千秋的作用。

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　　采用膠印方式印制瓦楞彩盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細(xì)膩的層次，但也會(huì)存在一些問題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設(shè)計(jì)、印刷、印后加工等方面。本文即對(duì)相關(guān)的常見問題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納總結(jié)。

 

與設(shè)計(jì)有關(guān)的問題

　　采用膠印機(jī)印刷瓦楞彩盒面紙時(shí)，在設(shè)計(jì)上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn)。

 

(1)連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色，能利用專色的盡量不要設(shè)計(jì)成多色套印。

 

(2)含有大面積實(shí)地套印的，不要再設(shè)計(jì)同色套印的細(xì)小圖案或文字。如果需要燙印，則設(shè)計(jì)的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會(huì)糊字、糊版。需要印金的一般要設(shè)計(jì)成先印一層均勻的底色再印金。

 

(3)避免沿印刷方向設(shè)計(jì)長(zhǎng)條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長(zhǎng)條邊緣印色的影響。

 

(4)避免設(shè)計(jì)大面積深暗色調(diào)的實(shí)地，因?yàn)槟z印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達(dá)到設(shè)計(jì)的那種深暗效果可能要印兩遍，這會(huì)給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。

 

(5)設(shè)計(jì)時(shí)條形碼不宜采用套印，且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因?yàn)樽蟆⒂疑辖且壮霈F(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯，這會(huì)使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因?yàn)橛∷⒅邢鹌げ嫉臄D壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方。

 

與印刷有關(guān)的問題

1.與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障

在用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。

 

(1)套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)的原因有多種，如機(jī)器的套印精度不夠，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修；橡皮布松動(dòng)；印版版夾松動(dòng)；機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開牙、閉牙不良；開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。

 

(2)水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng)。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

 

(3)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失。

應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮??；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)有時(shí)增大，有時(shí)縮小或丟失，應(yīng)更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過寬，其一端高于滾枕時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓力不平衡，結(jié)果一端網(wǎng)點(diǎn)增大，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。

 

(4)粘臟打花。由于瓦楞紙箱面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強(qiáng)，容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象，因此，在印刷機(jī)組中應(yīng)根據(jù)模切位定位防打花裝置，必要時(shí)還可在過紙滾筒上對(duì)應(yīng)于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現(xiàn)象也較普遍，因此，在調(diào)節(jié)前規(guī)時(shí)要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規(guī)后再合壓印刷，并調(diào)節(jié)好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟，可適當(dāng)增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。

 

2.與油墨有關(guān)的印刷故障

(1)油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來(lái)困難。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過來(lái)又會(huì)引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。

 

(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時(shí)不要摻入汽油，因?yàn)槠蜁?huì)溶解或裂解油墨中的內(nèi)聚交聯(lián)物質(zhì)，破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會(huì)被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內(nèi)部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象；如果進(jìn)行覆膜則會(huì)發(fā)生起泡、虛浮現(xiàn)象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。

 

(3)印刷品干燥太慢。這與調(diào)墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時(shí)，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì)影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光，這對(duì)油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節(jié)不能過多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當(dāng)增加噴粉量，防止粘連，這可能會(huì)給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。

 

3.與紙張有關(guān)的印刷故障

對(duì)面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，紙張的強(qiáng)度、緊度、伸長(zhǎng)率、平整度、光澤度、白度等指標(biāo)在進(jìn)廠時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，并保證符合要求。

 

面紙的顏色會(huì)影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對(duì)網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調(diào)最為敏感。

 

變形的紙張印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)車間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當(dāng)加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時(shí)還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時(shí)的瓦楞方向。對(duì)于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應(yīng)按時(shí)松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。

 

對(duì)于掉粉的紙張，可以適當(dāng)降低油墨的黏度或適當(dāng)減輕印刷壓力來(lái)彌補(bǔ)，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時(shí)被沾下來(lái)，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對(duì)于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張，采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材料、能源、時(shí)間等方面的消耗無(wú)疑會(huì)加大成本，且印后加工中仍會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。

 

與印后加工有關(guān)的問題

 

　　印后加工的質(zhì)量取決于印刷品的質(zhì)量。印刷品既能充分干燥，又平齊，不發(fā)生變形彎曲，印后加工的質(zhì)量才有可靠保證。

 

　　對(duì)于需要燙印的產(chǎn)品，印刷時(shí)定位要準(zhǔn)確，否則容易出現(xiàn)燙印移位現(xiàn)象。

 

　　覆膜中容易出現(xiàn)的問題有起泡、起皺、發(fā)暗等。印刷品油墨干燥不良會(huì)使膜起泡，因?yàn)橛湍械挠袡C(jī)溶劑和水分在經(jīng)熱軋后會(huì)汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過快時(shí)更加明顯。有的面紙發(fā)皺，面紙不整齊、彎曲，覆膜時(shí)會(huì)造成撕紙、起皺。另外，覆膜機(jī)硅橡膠壓力輥的磨損也會(huì)引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會(huì)發(fā)暗，對(duì)于印金產(chǎn)品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發(fā)，會(huì)使金墨氧化變黑。

壓光時(shí)成品的光亮度主要取決于4個(gè)方面：

一、是紙張的光澤度和平整度；

 

二、是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發(fā)黃、發(fā)暗；

 

三、是光油的干燥時(shí)間。光油干燥時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時(shí)間太短，光油溶劑未干，壓光后會(huì)被鋼帶粘花，將印刷品揭毛、揭花，壓光后堆放在一起還會(huì)粘連；

 

四、是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。

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　　如今的包裝彩盒不但要顏色鮮艷、設(shè)計(jì)大方，還要成型漂亮、四方端正、壓痕線清晰順暢，不爆線等。但在生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)一些棘手的問題，如包裝紙盒成型后，開口部位張開過大。

 

　　藥品包裝紙盒更是如此，它面對(duì)的是千千萬(wàn)萬(wàn)的病患者，包裝紙盒的包裝低劣，就直接影響到消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信賴；同時(shí)，藥品包裝盒數(shù)量大、規(guī)格小，相應(yīng)的解決難度就大。

 

　　而造成紙盒成型后開口張開過大的原因是多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：

1.紙張上的原因（這里包含滾筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向）；

 

2.工藝技術(shù)上的原因，如表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也就能相應(yīng)地得到解決。 

 

紙張的因素

 

　　現(xiàn)在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進(jìn)口的滾筒紙，由于場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)膯栴}，要求在國(guó)內(nèi)分切，分切后的紙張存放時(shí)間短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)賣現(xiàn)買，所以，分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢(shì)。而如果直接購(gòu)進(jìn)分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。

 

　　另外，每張紙所含水份必須分布均勻，同時(shí)必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時(shí)間久了，也會(huì)發(fā)生形變。如果切好的紙張堆放時(shí)間過長(zhǎng)，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，不及時(shí)使用或隔夜生產(chǎn)，紙張就會(huì)發(fā)生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當(dāng)天裁切好的當(dāng)天使用，不宜堆放時(shí)間過長(zhǎng)，而引起紙張的形變。

 

　　引起紙盒成型后開口張開過大的直接原因主要還是紙張的纖維方向起決定性的因素。一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯。

　　因?yàn)榧垙堅(jiān)谟∷⑦^程中吸收水份，后經(jīng)過UV上光、磨光、覆膜等表面處理，紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中或多或少地要發(fā)生變形。變形后的紙張由于表面和底面的張力不一致，紙盒成型時(shí)兩側(cè)又已被粘好固定，只有向外張開，就產(chǎn)生成型后開口張開過大的現(xiàn)象。

 

工藝上的因素

 

　　1.在藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中：上光、覆膜、磨光等經(jīng)過高溫紙張脫水，含水量明顯降低，再者通過拉伸，部分紙張纖維脆，而造成經(jīng)過表面處理后的紙張大部分都會(huì)發(fā)生形變。

 

　　其中用水性機(jī)覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，一般都有2－3mm，覆膜出來(lái)的產(chǎn)品都有些向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過來(lái)。磨光產(chǎn)品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時(shí)左右，待產(chǎn)品充分冷卻才能進(jìn)行下工序生產(chǎn)，否則會(huì)有爆線的情況產(chǎn)生。

 

　　2.在模切版的制作工藝上也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對(duì)各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工作版而選用激光刀模公司制作的啤板。但有時(shí)反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的克度進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、同時(shí)模切線的深淺問題也同樣影響到紙盒成型的效果。

　　模切線是通過模版與機(jī)器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，此時(shí)紙張的纖維將因受壓而變形，如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成形而折回時(shí)，開口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張，形成開口張開的現(xiàn)象。

 

　　3.要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優(yōu)質(zhì)的鋼刀，還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整和膠條的選用以及安裝的規(guī)范。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來(lái)調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。

 

　　我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣的出來(lái)效果是壓痕線不是很飽滿耐用，如果能用進(jìn)口底模材料，壓痕的線就會(huì)更加飽滿。

　　4.在拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑，在如今的市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對(duì)開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)，從而降低成本，以這樣拼排計(jì)算出來(lái)的價(jià)格才能讓客戶接受。

 

　　但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達(dá)不到客戶的要求，一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

 

　　綜上所述，紙盒成型后開口張開過大的現(xiàn)象，只要我們?cè)谏a(chǎn)過程中，注意考慮這方面的內(nèi)容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問題就會(huì)很容易解決的。

　　英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家，專注各行業(yè)包裝彩盒印刷定制。擁有2臺(tái)全開印刷機(jī)，1臺(tái)對(duì)開印刷機(jī)滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制，配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制，讓您省時(shí)省錢更省心。定制熱線：13544259358

　　目前，人們不僅對(duì)商品的內(nèi)在質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)對(duì)商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設(shè)計(jì)，還要成型漂亮、四方端正。而影響彩盒成型質(zhì)量的因素主要有材料因素和工藝因素，如果能夠妥善解決這兩類問題，能夠在極大程度上保證彩盒的成型水平。

 

　　一、材料因素的影響

　　1.紙張變形對(duì)彩盒成型的影響

　　紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀一定會(huì)受到影響。紙張變形主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　A.由卷筒紙本身的卷曲引起的變形?，F(xiàn)在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進(jìn)口卷筒紙。由于場(chǎng)地及運(yùn)輸條件的限制，進(jìn)口卷筒紙要在國(guó)內(nèi)分切，分切后的紙張存放時(shí)間一般較短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)用現(xiàn)買，因此分切后的紙張大部分都沒有完全放平整就進(jìn)行印刷加工。如果直接購(gòu)進(jìn)分切好的單張紙，則情況要好得多。

　　B.由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時(shí)必須與周圍的濕度相平衡。否則，時(shí)間久了，會(huì)出現(xiàn)“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象，影響最終盒型的美觀。對(duì)于裁切好的卡紙，堆放時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。

　　C.由拼版方式不合適引起的變形，而起決定因素的是紙張纖維方向：

　　一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，則開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯，因?yàn)榧垙堅(jiān)谟∷⑦^程中吸收水分，后經(jīng)過UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產(chǎn)過程中或多或少地要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時(shí)兩側(cè)已被粘好固定，只有向外張開，導(dǎo)致紙盒成型后開口張開過大的現(xiàn)象。

 

　　對(duì)此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場(chǎng)上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向?yàn)槔w維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對(duì)開或四開紙上印刷，一般在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因?yàn)檫@樣才能減少材料的浪費(fèi)、降低成本，以這樣拼排計(jì)算出來(lái)的價(jià)格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達(dá)不到客戶的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

 

　　同時(shí)，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時(shí)，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當(dāng)盒子較小而數(shù)量很大時(shí)，將給紙盒的使用帶來(lái)極大不便。

 

　　2.紙張種類對(duì)糊盒牢度的影響

　　紙張種類不同，對(duì)糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。

 

　　白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過程中，如果不考慮其表面特性則可能導(dǎo)致黏合不牢。對(duì)此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數(shù)和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。

 

　　灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強(qiáng)，對(duì)膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經(jīng)過覆膜處理，此時(shí)采用膜/紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。

 

　　3.膠黏劑對(duì)糊盒牢度的影響

 

　　膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來(lái)選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩(wěn)定性高，流平性好，適合于快速黏合。

 

　　塑/紙型膠黏劑采用的是815機(jī)粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)高速黏結(jié)。

　　二、工藝因素的影響

 

　　1.表面整飾對(duì)糊盒質(zhì)量的影響

 

　　表面整飾的影響主要表現(xiàn)在印刷后滿版上光和覆膜的產(chǎn)品上。對(duì)于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過光油層和塑料膜層到達(dá)紙張，因此黏結(jié)牢度不會(huì)很高。

 

　　對(duì)此，有的糊盒機(jī)上安裝了磨邊裝置，對(duì)黏合處的表層進(jìn)行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時(shí)都盡量避開黏合處，只在紙盒產(chǎn)品的局部上光或覆膜。

 

　　2.模切工藝對(duì)盒型的影響

 

　　模切版的制作工藝對(duì)盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣，對(duì)各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。

 

　　但有時(shí)反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。

 

　　其中，在壓痕時(shí)，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過淺，紙張纖維就可能沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成型而折回時(shí)，開口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張，形成開口張開的現(xiàn)象。

 

　　3.工藝參數(shù)對(duì)糊盒質(zhì)量的影響

 

　　實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免黏合不準(zhǔn)、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發(fā)生，應(yīng)合理設(shè)置工藝參數(shù)。

 

　　一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數(shù)大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無(wú)壓痕為準(zhǔn)（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過程中的刮花現(xiàn)象，要注意壓力的調(diào)節(jié)合理），上膠量則主要根據(jù)盒子的粘口邊寬度來(lái)決定。

 

　　紙張的開數(shù)越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復(fù)雜，工作速度也越小。

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　　瓦楞彩盒開膠控制的難點(diǎn)在于粘盒生產(chǎn)操作時(shí)，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數(shù)來(lái)加以穩(wěn)定。另外，在膠水的來(lái)料檢驗(yàn)中應(yīng)該對(duì)黏度、固含量、pH值、保質(zhì)期等幾個(gè)參數(shù)加以控制。膠水容易變質(zhì)，儲(chǔ)存環(huán)境的溫度一般在5℃以下。算是最難的一道工序投資采購(gòu)，但因粘盒工序必須要使用粘盒膠水等化工物料，致使該工序可變因素增多，潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)相應(yīng)增大。

　　瓦楞彩盒開膠是一種常見的粘盒質(zhì)量問題，也是粘盒工序的重點(diǎn)管控項(xiàng)目。對(duì)于控制瓦楞彩盒的粘盒開膠，英利印刷小編有一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)與看法，現(xiàn)與印刷包裝界的同仁分享。

 

正確選擇粘盒膠水

 

　　要控制瓦楞彩盒粘盒不開膠，選用正確的粘盒膠水至關(guān)重要，粘盒膠水一旦用錯(cuò)，就會(huì)導(dǎo)致整批瓦楞彩盒開膠。選用粘盒膠水的基本原則是：根據(jù)瓦楞彩盒面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通紙面與普通紙面相黏結(jié)，粘盒時(shí)選用普通白乳膠即可；

 

　　如果是紙面與膜面（包括光膜與啞膜）相黏結(jié)標(biāo)簽，粘盒時(shí)需要選用紙塑膠水，而且還要隨著膜面材料的不同而選擇不同的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在粘盒時(shí)就應(yīng)分別選用不同的紙塑膠水；如果是紙面與UV光油表面相黏結(jié)，粘盒時(shí)需要選用UV膠水；如果是紙面與磨光表面相黏結(jié)，粘盒時(shí)需要選用磨光膠水。手工粘盒或粘盒速度慢科印精品調(diào)研，應(yīng)選用開放時(shí)間（從膠水與黏結(jié)物接觸到黏結(jié)物不能再隨意移動(dòng)的這段時(shí)間）長(zhǎng)的膠水；全自動(dòng)粘盒或粘盒速度快，應(yīng)選用開放時(shí)間短的膠水。

 

選用粘盒膠水時(shí)還必須考慮粘盒車間的工作環(huán)境。

 

　　冬季用的膠水與夏季用的膠水，在配比上是要有區(qū)別的，因?yàn)橥黄放?、同一批次的膠水，在不同的環(huán)境溫度下數(shù)碼印刷，其黏度也是不同的，環(huán)境溫度越低，膠水黏度越高。不管是冬季還是夏季，粘盒生產(chǎn)過程中均要求膠水達(dá)到最便于生產(chǎn)操作的黏度。

 

　　由于冬季氣溫低，膠水黏度較高艾司科，瓦楞彩盒生產(chǎn)廠家如果添加稀釋劑來(lái)調(diào)整膠水的黏度，膠水的黏合力就會(huì)受到一定的影響。因此，在較低的環(huán)境溫度下使用的膠水，要保持膠水的黏合力和膠水正常的反應(yīng)機(jī)理，就需要對(duì)膠水的配方做出相應(yīng)的調(diào)整北人集團(tuán)，這也就是許多在南方使用很成熟的膠水，在北方不能直接使用的原因所在。

 

另外，還要考慮瓦楞彩盒的使用環(huán)境。

 

　　如果粘盒后的瓦楞彩盒需要發(fā)往高溫環(huán)境中使用，需要選用耐高溫的粘盒膠水；如果粘盒后的瓦楞彩盒需要發(fā)往低溫環(huán)境中使用包裝設(shè)計(jì)，則需要選用耐低溫的粘盒膠水。上光的性能。

 

　　如果全自動(dòng)粘盒機(jī)是帶噴槍式的，一定要選用相應(yīng)的噴膠。同時(shí)，還要考慮噴槍控制系統(tǒng)的性能，如果噴槍控制系統(tǒng)是熱熔方式的，就必須選用熱熔噴膠；如果噴槍控制系統(tǒng)是不用加熱的數(shù)碼印刷在中國(guó)，就必須選用冷噴膠。

 

　　以上是防止瓦楞彩盒開膠在選用膠水時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，當(dāng)然選用粘盒膠水時(shí)也要考慮是否環(huán)保、是否屬于食品級(jí)、是否防霉等要求，在此不作詳述。

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　　在彩箱彩盒彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，往往采用專色印刷，你知道為什么嗎？今天英利印刷小編就來(lái)給您詳細(xì)講解一下：

1.為在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可見光顏色

 

　　CMYK四色印刷油墨的色域與可見光色域相比有明顯不足，而專色油墨的色域則比CMYK四色印刷油墨色域?qū)挘士梢员憩F(xiàn)CMYK四色油墨以外的許多顏色。

 

 

2.為彌補(bǔ)印刷技術(shù)的不足

 

　　在印刷小網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，很難得到平整均勻的網(wǎng)點(diǎn)色彩，這時(shí)候我們可以用同樣顏色的滿版套色取代小網(wǎng)點(diǎn)做印刷，就能較容易地得到平整的大面積色塊。另外，有時(shí)為了能清楚地表現(xiàn)精細(xì)的圖文，如較細(xì)筆畫的混合色圖文或反白線條等，也常采用專色處理以求精細(xì)線畫能表現(xiàn)的足夠是在和細(xì)膩。

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　　包裝盒印刷所用的膠印油墨是樹脂亮光快干型油墨，是由色料、連接料、適性調(diào)整劑、干燥性調(diào)整劑、提高印刷效果調(diào)整劑組成。

 

　　色料是由有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料組成。

色料的作用：

 

　　1.給油墨以顏色，并根據(jù)用量的多少?zèng)Q定油墨的濃度。

 

　　2.給油墨以一定的稠厚等物理性能。

 

　　3.最大限度地使油墨具有較強(qiáng)的耐久性。

 

　　4.在一定程度上影響油墨干燥性，以氧化結(jié)膜型干燥最為顯著。

 

油墨中的連結(jié)料的作用：

 

　　1.給油墨以一定的粘度、粘性、流動(dòng)性和觸變性。

 

　　2.決定油墨的干燥類型及干燥速度。

 

　　3.決定油墨光澤度、耐磨性、牢固性等。

　　從事印刷工作的人都知道不同的印刷方式要選用不同的油墨，因?yàn)樗鼈兊挠∷娌暮陀∷⑺褂玫牟牧喜灰粯?，油墨附著的承印物不同，所以需要各類不同適性的油墨。例如：膠印和凹印所使用的油墨，由于它們是兩種完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一樣。

 

　　然而，各種油墨的區(qū)別在哪里呢？是在油墨的連結(jié)料上。所以說不同的印刷方式對(duì)油墨的流動(dòng)性能、干燥性能形式都不同。如鉛印需要滲透干燥，膠印油墨需要氧化結(jié)膜干燥，塑印則需要揮發(fā)干燥和氧化結(jié)膜干燥，因?yàn)樗苡o(wú)法滲透干燥，塑料根本就不吸收一點(diǎn)油墨，這三種油墨的色料是一致的，區(qū)別就在油墨中的連結(jié)料上。

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　　印刷包裝盒是指由塑料、卡紙、細(xì)瓦楞紙板這三種材料制成的折疊紙盒和彩色細(xì)瓦楞箱。它具有質(zhì)輕、便攜、原料來(lái)源廣泛、環(huán)保、印刷精美的特點(diǎn)。一些好的產(chǎn)品會(huì)選擇印刷包裝盒，這就要求它們?cè)诿烙^和實(shí)用性方面要做的更好，但事實(shí)上它們經(jīng)常會(huì)在遇到一些包裝盒軟塌或者是邊角損壞的情況，這不僅從包裝盒本身起不到包裝的作用，更不用說是會(huì)涉及到美學(xué)的問題了，所以我們?nèi)绾伪ＷC其硬度是非常重要的。

　　紙箱和紙板需要防潮，一般包裝用的瓦楞紙吸水性相對(duì)于其他的包裝來(lái)說較強(qiáng)。如果盒子長(zhǎng)時(shí)間處于相對(duì)潮濕的環(huán)境中，印刷包裝紙中的含水量會(huì)上升、強(qiáng)度下降。當(dāng)相對(duì)濕度為百分之85時(shí)，環(huán)壓縮強(qiáng)度將下降約百分之60。如果彩盒需要長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕環(huán)境中，建議印刷彩盒時(shí)應(yīng)使用防潮效果較好的紙張。

　　有時(shí)我們不知道紙的防潮效果，所以我們需要測(cè)試印刷包裝來(lái)確認(rèn)紙的防潮效果。如今，為了提高原紙表面的防水性能，許多造紙廠都會(huì)在造紙過程中添加一定的添加劑來(lái)提高印刷包裝紙張的防水性能。然而，由于這類添加劑的價(jià)格相對(duì)較高，因此價(jià)格也相對(duì)較高。

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　　彩盒包裝的設(shè)計(jì)是包裝印刷生產(chǎn)的剛開始那步，也是彩盒包裝印刷整個(gè)生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。包裝設(shè)計(jì)隨著包裝功能的變化而變化，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和企業(yè)利潤(rùn)的不斷減少，包裝設(shè)計(jì)變得越來(lái)越重要。那么，你對(duì)彩盒包裝設(shè)計(jì)了解多少？今天英利印刷小編就帶您來(lái)了解一下：“彩盒包裝設(shè)計(jì)的基本特點(diǎn)是什么？”

一、彩盒包裝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

 

　　包裝設(shè)計(jì)是基于一定的理念，對(duì)容器的形狀、裝飾和顏色進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚怯幸庾R(shí)的創(chuàng)造和操作的表現(xiàn)，以引起人們的美感和關(guān)注。包裝設(shè)計(jì)的概念和意義隨著研究和服務(wù)對(duì)象的不同而不同。廣義來(lái)說，產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)是針對(duì)包裝：的三大功能:保護(hù)產(chǎn)品、方便使用、促進(jìn)銷售的包裝設(shè)計(jì)。

 

二、彩盒包裝設(shè)計(jì)原則

 

　　包裝設(shè)計(jì)的原則主要體現(xiàn)在實(shí)用性、美觀性、經(jīng)濟(jì)性和關(guān)聯(lián)性。

 

1.包裝設(shè)計(jì)的實(shí)用性。實(shí)用性是設(shè)計(jì)的基本屬性之一，主要考慮產(chǎn)品和作用的功能，可以通過包裝材料、結(jié)構(gòu)、形狀、圖案來(lái)體現(xiàn)。商品的不同功能和作用對(duì)包裝設(shè)計(jì)的實(shí)用性有不同的要求。因此，包裝設(shè)計(jì)也需要根據(jù)不同產(chǎn)品的需求進(jìn)行包裝，不僅是彩盒的外觀，還有彩盒的質(zhì)量。

 

2.彩盒包裝設(shè)計(jì)美學(xué)。美學(xué)要求結(jié)合各種因素來(lái)設(shè)計(jì)符合時(shí)代特征、民族特色和突出美感的包裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)。產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)的主要目的是為產(chǎn)品建立良好的形象，從而達(dá)到促進(jìn)銷售的目的，因此其美觀和美觀是必要的。作為包裝設(shè)計(jì)的一種，需要遵循包裝設(shè)計(jì)的要求。

 

3.彩盒包裝設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)就是用較少的成本獲得很大的產(chǎn)品效果。奉承是很多商家在包裝產(chǎn)品時(shí)常見的錯(cuò)誤之一。他們認(rèn)為產(chǎn)品需要華麗的外觀，但過度的包裝不僅會(huì)影響產(chǎn)品的銷售，還會(huì)造成產(chǎn)品成本高，不利于企業(yè)的運(yùn)營(yíng)。

 

4.彩盒包裝設(shè)計(jì)的原創(chuàng)性。原創(chuàng)就是要善于標(biāo)新立異，不脫離社會(huì)和時(shí)代，在表面的平凡形態(tài)中蘊(yùn)含新的創(chuàng)造。不僅僅是包裝，設(shè)計(jì)的每一件物品都需要?jiǎng)?chuàng)意，這是在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中生存的有力武器。市場(chǎng)上出現(xiàn)了大量的包裝。要想在競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位，就需要讓自己的包裝不落俗套。

三、彩盒包裝設(shè)計(jì)的具體工藝要求

 

　　包裝設(shè)計(jì)不僅可以容納和保護(hù)商品，美化商品，促進(jìn)商品銷售，還可以方便攜帶、使用、展示和運(yùn)輸。所以包裝設(shè)計(jì)的具體過程主要體現(xiàn)在包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝飾設(shè)計(jì)和后續(xù)檢驗(yàn)三個(gè)方面。不僅要考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的科學(xué)合理問題，還要考慮裝飾和造型設(shè)計(jì)中的美學(xué)問題。

 

四、彩盒包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程

 

1.包裝設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)前應(yīng)了解內(nèi)容物的性質(zhì)、形狀、大小和重量、內(nèi)容物的排列、運(yùn)輸和堆放、儲(chǔ)存環(huán)境、運(yùn)輸路線和時(shí)間、彩盒類型和制造材料。

 

2.在確認(rèn)了各種信息之后，還要知道要設(shè)計(jì)的彩盒是側(cè)重于運(yùn)輸彩盒還是銷售彩盒。銷售彩盒屬于商業(yè)包裝范疇，側(cè)重于彩盒的外觀和形象，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮彩盒印刷工藝的要求。運(yùn)輸型彩盒屬于工業(yè)包裝范疇，因此更需要考慮彩盒的抗壓和抗沖擊要求，在不影響其強(qiáng)度的情況下設(shè)計(jì)開口和模切位置。由于它的重復(fù)使用，還需要考慮包裝效率和工廠的生產(chǎn)效率。

3.設(shè)計(jì)師將設(shè)計(jì)好的藝術(shù)品交給打樣人員后，要仔細(xì)檢查設(shè)計(jì)好的彩盒樣品。有條件的話，設(shè)計(jì)師直接參與打樣，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，尤其是細(xì)節(jié)上的改進(jìn)。

 

4.樣稿打出來(lái)后，修改定稿。對(duì)于運(yùn)輸包裝，需要做相關(guān)的動(dòng)態(tài)測(cè)試，檢查其強(qiáng)度是否符合要求。

　　英利印刷廠是一家包裝盒印刷廠家，專注各行業(yè)包裝盒印刷定制。擁有2臺(tái)全開印刷機(jī)，1臺(tái)對(duì)開印刷機(jī)滿足您不同尺寸的包裝盒印刷定制，配套后道包裝盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝盒印刷定制，讓您省時(shí)省錢更省心。定制熱線：13544259358

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　　我們印刷廠有2臺(tái)全張印刷機(jī)，一臺(tái)高寶162，一臺(tái)羅蘭900。

 

高寶162全開印刷機(jī)

印刷尺寸：1620*1200mm

印刷顏色：5色

附帶功能：連線油印刷

 

 

羅蘭900全開印刷機(jī)

印刷尺寸：1400*1000mm

印刷顏色：6色

附帶功能：連線油印刷

　　英利印刷廠除了2臺(tái)全張印刷機(jī)，還有1臺(tái)對(duì)開印刷機(jī)，海德堡六色印刷，無(wú)論您是全張印刷還是對(duì)開印刷，無(wú)論您是5色印刷還是6色印刷，英利印刷廠都能滿足您的需求。白夜2班，24小時(shí)開機(jī)印刷，自有卷紙分切機(jī)，面紙分切最快2小時(shí)上機(jī)印刷，自有調(diào)墨師傅，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)色確認(rèn)，配有后道裱，啤，粘等一站式服務(wù)。咨詢熱線：13544259358