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　　伴隨著時代的發(fā)展，伴隨著商品經(jīng)濟(jì)的提升，越來越多的廠家在生產(chǎn)的時候，會陸陸續(xù)續(xù)的用到各種包裝材料，彩盒就是其中一種。為了能夠使商品變得更加的有效，也為了能夠使消費者理解產(chǎn)品的效果，很多廠家會在包裝上面下功夫，使得這個產(chǎn)品看起來更加的完美，更加的可用。

　　在眾多的包裝材料之中，彩盒為什么深受這些廠家的歡迎呢？使用彩盒的目的又有什么呢？從明面上來講的話，這樣一種包裝材料能夠有效的保護(hù)商品，既能保護(hù)商品不受傷害，也能夠使商品完好無損的運輸。因為廠家運送到商家的時候路途遙遠(yuǎn)，而且還可能經(jīng)受各種天氣變化，運用這樣一種包裝材料，能夠很好的保護(hù)產(chǎn)品。而且經(jīng)過包裝之后，除了讓產(chǎn)品不受傷害以外，從某種程度上也保護(hù)了使用者。

　　除了因為這個原因而選擇彩盒以外，如果選擇這種材料的話，還能夠節(jié)省很多時間，它具有方便的功能。不管是進(jìn)行包裝還是進(jìn)行運輸，又或者是銷售，它都能夠錦上添花，為產(chǎn)品增加更多的屬性。因此在設(shè)計彩盒的時候，很多廠家會將其設(shè)計成方形，不僅僅是為了方便運輸，更是為了能夠方便使用者。正是因為彩盒的各種優(yōu)勢，所以才使得廠家愿意選擇其作為包裝材料。

　　英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家，專注各行業(yè)包裝彩盒印刷定制。擁有2臺全開印刷機，1臺對開印刷機滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制，配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制，讓您省時省錢更省心。定制熱線：13544259358

　　隨著我國對世界貿(mào)易的加大，越來越多的商品走向世界各國，大尺寸包裝需求也越來越大，大尺寸的包裝印刷就需要大幅面印刷機來印刷。

　　深圳市英利印刷有限公司是一家擁有2臺大幅面印刷機的廠家。最大印刷尺寸：1620*1200mm，下面我們就來詳細(xì)看看吧。

 

 

高寶162大幅面印刷機

印刷尺寸：1620*1200mm

印刷顏色：5色

附帶功能：連線油印刷

 

 

羅蘭900大幅面印刷機

印刷尺寸：1400*1000mm

印刷顏色：6色

附帶功能：連線油印刷

 

　　除了大幅面印刷機外，我們還有大幅面印刷配套的其他工藝和設(shè)備。

　　英利印刷除了大幅面印刷機，還有1臺對開幅面的印刷機，海德堡六色印刷，無論您是大幅面印刷還是對開幅面印刷，無論您是5色印刷還是6色印刷，英利印刷都能滿足您的需求。白夜2班，24小時開機印刷，自有卷紙分切機，面紙分切最快2小時上機印刷，自有調(diào)墨師傅，現(xiàn)場調(diào)色確認(rèn)，配有后道裱，啤，粘等一站式服務(wù)。咨詢熱線：13544259358

　　包裝盒肯定是大家都認(rèn)識到的，包裝盒就如同是人們所穿的衣服一樣。擁有了一個包裝盒，物品的價值能夠得到高速的提升，如今孩子所玩的玩具也有著多種的彩盒包裝和類型，比如當(dāng)下對玩具飛機盒包裝加工的需求量就很大，那么在加工時要注意哪些細(xì)節(jié)的問題呢？

 

首先要注意安全

　　對于小孩子所玩的東西，安全性是很重要的。因此對飛機盒玩具包裝加工時候，最應(yīng)該看重的就是安全防護(hù)。不同的產(chǎn)品屬性是不一樣的，因此在進(jìn)行設(shè)計的時候，一定要多考慮一下產(chǎn)品的屬性，另外也要做到防潮防壓等各個方面的問題，物品的安全也很重要。

 

其次是做到人性化的設(shè)計

　　一般通過飛機盒進(jìn)行打包的產(chǎn)品都會有一些其他的用途，比如進(jìn)行送禮還很有可能會進(jìn)行長途運輸，所以普通的盒子已經(jīng)不能夠滿足需要了。對飛機和玩具包裝加工時，要考慮到人性化的設(shè)計，比如加一個手提袋，這樣看起來會更加的嚴(yán)謹(jǐn)一些，還會更加實用。

 

然后是促銷的功能

 

　　一般進(jìn)行飛機盒設(shè)計就是為了有更好的促銷，那么在對飛機盒玩具包裝加工的時候就要加上一些宣傳用語和企業(yè)的logo，這樣會有著更好的宣傳效果。

　　英利印刷廠可以根據(jù)您的需求定制不同規(guī)格、材質(zhì)、工藝的飛機盒彩盒，并提供飛機盒彩盒打樣服務(wù)，滿意再生產(chǎn)大貨。聯(lián)系電話：13544259358

　　隨著印刷貿(mào)易競爭的不斷加劇，現(xiàn)代印刷行業(yè)在生存和發(fā)展中面臨著印刷品種類越來越多、印刷品質(zhì)量要求越來越高、印刷交貨期要求越來越短和生產(chǎn)利潤空間越來越小的挑戰(zhàn)。此外，原輔材料漲價帶來的成本提升、人員流動帶來的人才短缺和設(shè)備更新帶來的投資加大等問題，都是必然影響印刷行業(yè)發(fā)展的問題。

　　如何在競爭中求生存，在競爭中謀發(fā)展? 在這一背景下，實施增值印刷戰(zhàn)略不僅有助于形成新的產(chǎn)品和服務(wù)貿(mào)易，提升生產(chǎn)效率，擴(kuò)大產(chǎn)品利潤空間，降低生產(chǎn)成本，而且能夠增強行業(yè)貿(mào)易競爭力，成為應(yīng)對危機、擺脫困境的重要解決方案。

 

　　增值印刷的概念就是指通過提升印刷機速度、擴(kuò)大印刷幅面、增強自動化控制程度等方法提升印刷生產(chǎn)效率，通過上光、UV印刷、冷燙等聯(lián)機加工帶來印刷產(chǎn)品的技術(shù)提升。近年，大幅面印刷作為增值印刷的主要方法之一，已經(jīng)引起許多印刷行業(yè)的重視。大幅面膠印機迅猛的進(jìn)口數(shù)量和國內(nèi)印刷機制造商紛紛上馬大幅面膠印機生產(chǎn)，從一個角度反映了行業(yè)期望通過引進(jìn)大幅面印刷，發(fā)揮增值印刷功能，取得印刷貿(mào)易競爭先機的戰(zhàn)略布局。

　　采用大幅面印刷生產(chǎn)以滿足擴(kuò)大印刷幅面的生產(chǎn)需求，是目前印刷貿(mào)易實現(xiàn)增值印刷的有效方法之一。大幅面印刷是通過增加單位時間內(nèi)的印量來提升印刷生產(chǎn)效率，通過減少生產(chǎn)損耗來減低印刷生產(chǎn)成本，通過更靈活的拼版選擇來提升印刷生產(chǎn)效益。大幅面印刷不僅僅意味著印刷幅面的增加，還代表著具有更大的生產(chǎn)靈活性、更低的生產(chǎn)成本、更高的印刷質(zhì)量和更好的生產(chǎn)效率，適應(yīng)了當(dāng)前激烈競爭貿(mào)易所需要的印刷多樣性和靈活性要求。大幅面印刷的生產(chǎn)效率表現(xiàn)在大幅廣告和海報的印刷中能夠完成大幅面圖案的拼合印刷；在雜志印刷中每版印制的頁數(shù)更多，對大型包裝紙盒的印刷可以一次完成，避免了拼接工作；并且能夠在一個印張上印刷不同客戶的多個印活。相比常用的對開膠印機，在同樣的時間內(nèi)實現(xiàn)了幾乎加倍的生產(chǎn)能力。而大幅面印刷生產(chǎn)的靈活型表現(xiàn)在生產(chǎn)多樣化的特點，不僅能夠完成大型燈箱海報、超大尺寸地圖和掛歷、標(biāo)簽、明信片、圖書小冊子的印刷生產(chǎn)，還能夠完成EFG型微瓦楞紙、塑料片材、光柵片甚至折疊紙盒、紙箱的印刷生產(chǎn)。大幅面印刷在生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益上的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在單位時間生產(chǎn)能力的提升、印刷材料的利用率提升和印刷生產(chǎn)廢張的減少，而且體現(xiàn)在印刷貿(mào)易的擴(kuò)大、印刷技術(shù)水平的提升和勞動成本的降低，真正推動增值戰(zhàn)略走向成功。

 

　　在對開幅面和全張幅面基礎(chǔ)上開發(fā)的加大幅面膠印機，繼承了原有對開、全張紙膠印機的技術(shù)優(yōu)勢，形成了靈活的多種幅面印刷生產(chǎn)的平臺，成為目前行業(yè)流行印刷幅面的主要機型。增大的印刷幅面使幅面內(nèi)的多聯(lián)頁面或紙盒個數(shù)的安排更為優(yōu)化，增大的20—60mm邊長在印刷面積僅僅增大5%的情況下，印刷頁數(shù)或個數(shù)可以增大20%，印后裁切工序的耗時降低約50%，印刷生產(chǎn)率提升近五分之一，不僅滿足了客戶不同產(chǎn)品規(guī)格的多種要求，而且大大提升了印刷生產(chǎn)率。

　　大幅面印刷需要的基本工具之一就是大幅面印刷機。俗話說“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”，只有設(shè)計先進(jìn)、性能優(yōu)異、穩(wěn)定可靠的大幅面膠印機，才能完成大幅面印刷。大幅面單張紙膠印機主要指超對開和超全張幅面的單張紙膠印機，主要應(yīng)用在商業(yè)印刷（如大幅廣告和海報、大幅地圖和宣傳畫等）、包裝印刷（如農(nóng)產(chǎn)品、家用電器、精密機械產(chǎn)品等采用的微瓦楞包裝箱等）和長版活印刷（如書刊印刷等）領(lǐng)域。

 

　　多年來，伴隨著印刷貿(mào)易的需求，膠印機得到了很大的發(fā)展，但以滿足出版印刷、包裝印刷、商業(yè)印刷和其它印刷需求的單張紙膠印設(shè)備大多以中等幅面（對開和四開）為主。近年來，為了滿足印刷貿(mào)易對大幅面印刷設(shè)備的需求，大幅面膠印設(shè)備制造商及生產(chǎn)的機器型號都在不斷增加，目前主要進(jìn)口機型有*早進(jìn)入我國的曼羅蘭公司生產(chǎn)的 ROLAND900系列產(chǎn)品，此外，國產(chǎn)大幅面膠印機的開發(fā)，為印刷行業(yè)購置大幅面印刷機提供了更多的選擇，但由于設(shè)計、制造水平和經(jīng)驗的差距，國產(chǎn)大幅面膠印機在印刷速度、印刷質(zhì)量、印刷幅面和承印物厚度等方面與進(jìn)口設(shè)備相比還存在一定差距。

 

　　國際上，選用大幅面膠印機完成大批量印刷作業(yè)已經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢，成為許多包裝印刷和書刊印刷行業(yè)更新印刷設(shè)備的優(yōu)選，已與商業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印機形成貿(mào)易競爭，貿(mào)易份額已達(dá)10%。這一發(fā)展趨勢預(yù)示著人口眾多、印刷批量較大的國內(nèi)印刷貿(mào)易還有巨大的發(fā)展空間，利用大幅面膠印機利器開拓大幅面印刷貿(mào)易，必將獲得增值印刷的成功，為印刷行業(yè)的快速發(fā)展增添飛翔的翅膀。 

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　　截至2020年5月22日，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，隨著中國的不斷發(fā)展，人們的生活質(zhì)量不斷提高。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，無論是春節(jié)、中秋等重大的節(jié)日還是朋友的生日，我們都會向親戚和朋友送上一份禮物來表示自己的心意。但是，我們經(jīng)常在禮品包裝上花費一些小心思，以使禮品的包裝能夠堅固而且美觀。

　　互聯(lián)網(wǎng)時代的到來為我們的生活提供了更多便利。我們經(jīng)常在網(wǎng)上購物，商家特別注意產(chǎn)品的定制包裝，而他們經(jīng)常選擇彩箱包裝，這種包裝不僅成本低，質(zhì)量輕，而且可以保護(hù)物品并方便運輸。

 

　　為了保護(hù)彩箱的內(nèi)裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求彩箱的搖蓋尺寸必需計算正確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制作尺寸理論值應(yīng)為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內(nèi)外搖蓋同在一條壓線上，內(nèi)搖蓋折疊后對外搖蓋發(fā)生支持作用，外搖蓋必定在對接處發(fā)生必定的間隙。從力學(xué)的角度看，如果內(nèi)容物負(fù)責(zé)一些支撐，則可以適當(dāng)減少對彩箱壓縮目標(biāo)的需求。這意味著降低成本并獲得利潤。如果內(nèi)容物是彩箱，請考慮彩箱的螺紋方向，因為縱向螺紋比水平螺紋的支撐性更好。

 

　　我們要考慮產(chǎn)品是否適合用紙盒包裝。如果我們的產(chǎn)品是液體的，顯然不能選擇紙盒直接來包裝，而且那些容易變質(zhì)的東西，也不能用紙盒，因為紙盒的密閉性較差。2、考慮紙盒包裝產(chǎn)品的定位。比如，我們的產(chǎn)品是高端的，自然要選用高品質(zhì)的紙盒進(jìn)行包裝，從紙張、設(shè)計、印刷等都要考慮到產(chǎn)品的定位問題。3、找一個專業(yè)的紙盒包裝公司。我們要定制紙盒，自然要選擇專業(yè)的紙盒公司，從設(shè)計、印刷等方面一點都不能含糊，然后確認(rèn)樣板紙盒，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)制作。

　　一些產(chǎn)品被體積比較大。為了方便客戶，在彩箱上增加了一個手柄。手柄設(shè)計為盡可能可折疊，因此可以輕松運輸并且不占用太多面積。同時，彩盒廠生產(chǎn)的彩盒的獨特形狀主要體現(xiàn)在異型結(jié)構(gòu)上，這種異型結(jié)構(gòu)需要功能結(jié)構(gòu)的設(shè)計（如提手，手提孔或通風(fēng)孔，自動粘貼彩箱的粘合襟片等等），特征結(jié)構(gòu)（例如切角，鏤空，支腳等）和外觀結(jié)構(gòu)（例如非楞柱形，非平面結(jié)構(gòu)）和其他特殊結(jié)構(gòu)元素。

 

　　瓦楞彩箱、彩盒節(jié)能，環(huán)保，可回收：紙張可以直接回收利用，也可以與廢紙一起再生利用，而不會污染環(huán)境。紙制品包裝在世界范圍內(nèi)被公認(rèn)為環(huán)保包裝。瓦楞彩箱的價格低廉，經(jīng)濟(jì)節(jié)約：紙和紙板的原料豐富，來源廣泛，易于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。對于同一包裝盒，將直接用木頭制成的木箱與用木頭和紙制成的彩箱進(jìn)行比較，彩箱的材料僅是木箱的1/3，因此節(jié)省了能源和成本。彩箱很輕，約占木箱的15％，可減少包裝和運輸成本。

 

　　產(chǎn)品包裝通常選擇彩箱包裝，因為彩箱包裝通?？梢曰厥赵倮?，從而可以減少對環(huán)境的破壞。發(fā)達(dá)國的環(huán)境污染成本很高。彩箱包裝較大的缺點是耐水性差。這些恰恰是塑料包裝的優(yōu)點，因此，如果要使彩箱包裝成為更廣闊的市場，則必須找到克服該缺點的方法。

 

　　為了追求主色的墨水飽和度和華麗效果，除傳統(tǒng)的CMYK四種顏色外，版式設(shè)計中更多的是使用了專色。準(zhǔn)確的顏色代碼應(yīng)附在專色板上，以便用作打樣和打印的依據(jù)。如果專色太多，則在實際操作中，由于打印機的顏色組的限制，需要在四色機上打印的設(shè)計圖稿無法在分色中用四種顏色表示。只有使用相似的顏色才能使單色或再次更改版式。

　　瓦楞彩箱的外觀質(zhì)量主要包括紙張表面或邊緣污點，卷筒紙邊緣損壞或破裂，毛刺，芯筒塌陷，紙張折斷端未正確連接；原紙具有堅硬的雜物，褶皺，厚度不均勻以及外觀顏色不一致等問題，會影響印刷質(zhì)量并導(dǎo)致瓦楞紙板和彩箱的外觀不良。合格的原紙應(yīng)確保纖維結(jié)構(gòu)均勻，紙張表面平坦，顏色和寬度與整體一致，沒有褶皺，裂紋，紙張表面無損壞和大紙漿塊等，質(zhì)地緊實而堅韌。外觀不合格的原紙會形成廢品，需要嚴(yán)格控制。

 

　　可以預(yù)見，未來的包裝行業(yè)將是一個新時代，首先突破這一原材料瓶頸的將占據(jù)整個包裝市場的制高點。塑料包裝暫時不會退出市場，但是與彩箱包裝相比，退出歷史舞臺只是時間問題。彩箱不會因塑料包裝的逐漸退出而下降，隨著技術(shù)的發(fā)展，彩箱將繼續(xù)在包裝行業(yè)中大放異彩。

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　　一般印刷產(chǎn)品的顏色不夠鮮艷，有很多種原因需要考慮，一般我們可以從以下幾個角度去分析：

1.油墨稀釋過度：油墨稀釋過度以后，顏色會變淡變淺，材脂析出而失去相應(yīng)的連結(jié)作用。

 

2.油墨變質(zhì)或者偽劣：這類型的油墨一般都會出現(xiàn)質(zhì)量問題，以至于印刷品暗淡無光。

3.印刷時由于機長水墨平衡沒控制好。

 

4.印刷設(shè)備老化，缺少保養(yǎng)，網(wǎng)點擴(kuò)大率過大，導(dǎo)致圖案對比度丟失。

 

5.紙張對油墨的匹配性不佳。

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　　小型的彩盒、彩箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸?。ɑ虬加〉龋┕に囉∷⒎绞降牟煌∷a(chǎn)品各有優(yōu)點的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷彩盒、彩箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

 

　　膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。

　　所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點，用工藝“合成”去印刷同一個產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益得到同步的提高。 

 

多種結(jié)合印刷工藝的合理安排

 

　　膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實地版面。 

 

　　而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。

 

　　所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后??；細(xì)小的版面先印，大面積的版面后?。徽谏w力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 

多種工藝結(jié)合印刷的技術(shù)控制要領(lǐng)

 

1.做好印前設(shè)計的工藝技術(shù)控制 

凸印實地版面應(yīng)避免同色版中拼有細(xì)小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產(chǎn)生糊版和壓力不均勻現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。膠凸版面有套印的部位應(yīng)該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或?qū)\色版面邊緣適當(dāng)擴(kuò)大（使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋?。@樣輕微的套印不準(zhǔn)，肉眼上不易察覺。 

 

2.做好拼版工藝的技術(shù)控制 

版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)（側(cè)規(guī)）處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”（隔芯）較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。 

 

3.注意合理選用膠印版材 

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。 

4.注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制 

小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開或?qū)﹂_圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機進(jìn)行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。 

 

5.注意把好印刷壓力控制技術(shù)關(guān) 

印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準(zhǔn)，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進(jìn)行理想的印刷。 

 

6.注意把好包襯工藝的技術(shù)控制關(guān) 

包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應(yīng)盡量小一點，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時，必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復(fù)進(jìn)行貼補或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準(zhǔn)和重影現(xiàn)象。

 

7.注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān) 

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。 

8、注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度 

控制好印刷車間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間的溫、濕度應(yīng)保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企業(yè)受條件的局限，無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的溫、濕度進(jìn)行有效、準(zhǔn)確的控制，往往是憑經(jīng)驗通過對門窗的開關(guān)或采用對地面潑水等簡易辦法進(jìn)行控制，也可起到一定的作用。 

 

9.注意紙板投入使用前的技術(shù)控制 

紙板對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)。為減少這一情況發(fā)生的機會，對剛出產(chǎn)的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經(jīng)過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，裁切后的紙板應(yīng)該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進(jìn)行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)精度。 

 

10.注意把好裁紙工藝的技術(shù)關(guān) 

紙板的規(guī)格精度如何，也會影響產(chǎn)品的套印。因為不同的機器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙板的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應(yīng)保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。 

 

11.注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期 

當(dāng)印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應(yīng)馬上進(jìn)行套印，以免因時間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。 

 

12.注意對印刷半成品的保護(hù) 

印刷后的半成品，應(yīng)采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。 

 

　　綜上所述，彩箱、彩盒等包裝產(chǎn)品，不論是采用什么方式的工藝進(jìn)行印刷，一種印刷工藝單獨進(jìn)行印刷也罷，多種工藝結(jié)合進(jìn)行印刷也罷；是采用多色印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)，或是采用單色印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)；是采用先進(jìn)的多功能印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)，或是采用簡單、普通的印刷機進(jìn)行印刷生產(chǎn)，不管什么情況，最重要的、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，就是要根據(jù)產(chǎn)品的特點，控制好操作技術(shù)和工藝技術(shù)，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進(jìn)行印刷；以油墨、印版和紙板的特性為依據(jù)，采用合適的速度進(jìn)行印刷，才能使印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到較好的提高。

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　　彩盒因其高檔、精致、美觀備受包裝用戶的青睞。因此，客戶對彩盒印刷質(zhì)量非?？粗氐摹Ｄ敲床屎杏∷S該如何把控好彩盒的印刷質(zhì)量呢？今天英利印刷小編就給大家科普下影響彩盒印刷質(zhì)量的8種因素

1.菲林膠片對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　菲林膠片在曝光后的顯影、定影過程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。

 

2.曬版對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　在曬版過程中，光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長，未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會變細(xì)，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時會起臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣，這必須引起人們的注意。

 

　　此外，在曬版抽真空時，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼不實，曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。

3.顯影對彩盒印刷質(zhì)量的影響

3.1顯影液濃度

　　顯影液濃度過大，顯影過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機印刷時易臟版。

 

3.2顯影時間

　　顯影時間過長，印版未見光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時間應(yīng)相應(yīng)延長。

 

4.油墨轉(zhuǎn)移對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。

4.1油墨性能對油墨傳遞的影響

　　黏度低、流動性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環(huán)境變化而變化，溫度高時，油墨黏度較低，溫度低時，油墨黏度較高。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。

 

4.2橡皮布性能對油墨傳遞的影響

　　橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會慢慢的結(jié)膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。因此，在印刷完成后，應(yīng)徹底洗干凈橡皮布。如果停機時間相對較長，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu)，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。

 

5.紙張的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。

6.印版的適性對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

 

7.水墨平衡對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水和墨的量未能控制好，勢必會加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有時也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為基準(zhǔn)。

 

8.印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量的影響

　　印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點增大嚴(yán)重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

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　　目前，白板紙、白卡紙已廣泛地應(yīng)用到各類包裝中，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，除了要求印制精美外，彩盒成型也要求更精確、更完美，這無疑是包裝印刷行業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)。

 

紙張的水分含量與平衡水分

　　紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質(zhì)發(fā)脆，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化，紙張尺寸也會發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個最佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài)，鑄涂紙、鑄涂白紙板最佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。

 

　　在印刷廠儲存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

 

　　所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。

此外，平衡水分的變化還有如下特點：

① 受紙張性質(zhì)影響。同一相對濕度下，越是富于親水性的紙，其平衡水分越高；反之，則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高，而加入填料、施膠、涂布的紙張，平衡水分較低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高，這是因為厚制品中富于吸水性的原紙比率高。

 

② 受溫度影響。同一相對濕度下，溫度變化15℃左右，紙張平衡水分變化最大約為0.5%。但印刷中套印對紙張含水量變化，要求控制在±0.1%，否則將影響套印的準(zhǔn)確性，因此，彩色印刷車間在控制相對濕度的同時，要把溫度的變化控制在±3℃。

 

③ 受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時的水分含量，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對較快，越是接近平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張卷煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時間更長。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng)。

 

④ 受紙張的方向性影響。所謂方向性，是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的，橫向伸縮率遠(yuǎn)比縱向伸縮率大，因此，紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。測試表明，單根纖維在橫向的伸縮相當(dāng)于縱向的20倍左右。但紙張內(nèi)部纖維的排列方向是多種多樣的，只不過是通常情況下順著縱向排列的數(shù)量多一些罷了。因此，紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大。以相對濕度由50%變?yōu)?0%為例，縱、橫伸縮之比大約為3：7，即2.3倍左右。這一比率根據(jù)纖維排列定向程度不同而不同，方向性越強，其比率越大。抄造纖維排列方向散亂而無規(guī)則的紙，是減少橫向伸縮率并避免發(fā)生套印不準(zhǔn)的關(guān)鍵問題之一。

 

⑤ 受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

 

 

板紙水分變化對印刷質(zhì)量的影響

 

　　印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復(fù)卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準(zhǔn)確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準(zhǔn)，后口甩角等質(zhì)量弊?。挥绕涫窍鹿ば蜻€有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精確等問題。

因此，對待200g／m2以上的彩盒包裝紙，在具體生產(chǎn)實踐中應(yīng)當(dāng)做到以下兩點：

 

1、科學(xué)合理保管和儲存紙張。鑒于紙板的獨特性，為防止紙板脫濕或吸濕，引起紙張適性變化，在紙張運輸和保管中，應(yīng)當(dāng)十分注意產(chǎn)品包裝的完整性，防止由于運輸、操作不當(dāng)造成包裝破損。倉儲中既要注意通風(fēng)，又要避光避風(fēng)，溫度控制在15-25℃，相對濕度40%-65%。紙張的堆放應(yīng)當(dāng)按紙張生產(chǎn)日期、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)地址分類，紙張使用應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)日期順序依次供紙，盡量給下道工序提供一個較穩(wěn)定的紙張濕度適性。

 

2、有效控制紙張的濕度變化。如果說在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的話，那么裁切后又應(yīng)如何采取措施防止溫濕度變化引起的紙張尺寸變化呢?首先在生產(chǎn)指揮上要科學(xué)合理，紙張力爭做到隨印隨裁，最好能掌握在印前一小時備紙，數(shù)量大的不能一次性全部開包、裁切，要根據(jù)印刷速度、進(jìn)度分批裁切，而且裁切好的紙張最好能用密封性能較好的塑料罩套住，使其盡量減少與空氣直接接觸的時間，尤其是多色產(chǎn)品在單、雙色機上印刷時，這一方法就顯得更加重要。不僅白紙而且每色印完后都要用同樣辦法處理，以防止?jié)穸茸兓鸺垙埳炜s造成的多色套印不準(zhǔn)現(xiàn)象，確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

 

 

壓光后板紙水分變化對模切精度的影響

 

　　為了增加產(chǎn)品的美感，增加彩盒表面的光潔度，現(xiàn)在有70%-80%的彩盒類包裝需做上光和壓光處理。上光就是印刷品經(jīng)過上光油輥在印刷品表面均勻地涂上一層上光油，再經(jīng)熱于燥使溶劑揮發(fā)形成亮光層。壓光就是在印品上光基礎(chǔ)上的再加工，用100-130℃的高溫和138kg／cm2左右的壓力，使印刷品表面已形成的亮光層更加致密，光亮度更高。

 

　　由于這一特殊工藝，紙張本身的含水量短時間內(nèi)嚴(yán)重脫濕，紙張就不可避免地發(fā)生收縮，其收縮量與紙張結(jié)構(gòu)、起始濕度的大小有關(guān)。雖然它的收縮與印刷套印已無關(guān)，但是直接影響著模切的精度。比如某一產(chǎn)品原稿輸入尺寸長為X，寬為Y，如果在一個對K紙上橫曬5個，豎曬3個，通過印刷后將得到一個圖案尺寸為3Y×5X的產(chǎn)品，經(jīng)過壓光后紙張圖案尺寸發(fā)生收縮，在橫向上收縮了△X，在縱向上收縮了△Y，用與原稿尺寸一致的模具模切收縮后的產(chǎn)品肯定會出現(xiàn)模切精度不準(zhǔn)，甚至發(fā)生壓字、出血、圖案左右不居中的現(xiàn)象。輕則客戶不滿意，重則將導(dǎo)致產(chǎn)品部分或全部報廢，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。

 

　　那么在具體生產(chǎn)中如何避免或減少這樣的誤差呢?比較簡單的辦法是壓光完成后根據(jù)不同紙張、不同的收縮量制作模具(模切板)，但這樣往往嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)周期，而且模切成型的尺寸將小于原樣尺寸。為此，應(yīng)逐步摸索本單位常用各種紙張的濕度特性和壓光后橫向、縱向收縮量，把這個收縮量平均加放到曬版時原稿的輸入尺寸中，使最終收縮后的圖距、整個圖形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這樣也可使模切版提前制作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和周期。 

 

 

上光壓光后板紙水分變化對產(chǎn)品耐折性的影響

　　耐折性是指紙張被折疊時，在折疊帶表層不發(fā)生裂紋、細(xì)縫涂層剝離等弊病的紙張折痕性質(zhì)，它通常用來表示卡紙、板紙在折疊情況下的韌性和表面強度。從紙張本身來說，耐折性的好壞取決于纖維的長度、強度、柔韌性和纖維之間的結(jié)合力。我國的造紙原料很大一部分是非木材原料，其中使用較多的是蘆葦、麥草、稻草、蔗渣等草類原料，由于這些原料本身性能的影響，成紙后會出現(xiàn)不同的韌性和脆性，用棉、麻、木材等原料生產(chǎn)的紙韌性較好，而大多數(shù)草類原料，由于纖維長度小，雜細(xì)胞含量多，成紙后韌性較差。

 

　　我們現(xiàn)在使用的紙張。紙廠一般都是將草類纖維與木材纖維進(jìn)行合理搭配，來有效提高紙張的韌性。但由于木漿配制比例不同，填料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝不同，使不同紙張的韌性存在著較大差別，而壓光對紙張來說是高溫、高壓的脫濕過程，通過壓光，紙張本身的單根纖維因脫濕而變得發(fā)脆，纖維發(fā)生滑移和分散應(yīng)力的能力大大降低，耐折性能減弱，使彩盒在模切、糊盒、折疊過程中，產(chǎn)生起毛、起皮、裂縫、折爛等弊病，甚至造成整批產(chǎn)品報廢。因此，在具體生產(chǎn)安排、客戶選用紙張時，都要特別注意紙張的性能及壓光對紙張耐折性造成的影響。

 

　　一般情況下250-380g的白底白板、白卡紙耐折性較好，可以考慮壓光工藝；而灰底白板紙，不適宜壓光處理。而且由于紙張纖維固有特性，縱向的耐折性明顯好于橫向的耐折性，在彩盒橫豎排列、開本尺寸計算中應(yīng)當(dāng)充分考慮這一因素。

 

　　凡是壓光的產(chǎn)品在模切之前，首先要對壓光后的紙張在橫縱方向上進(jìn)行耐折性試驗，如果發(fā)現(xiàn)耐折性差，可以將壓光的產(chǎn)品在機器上從紙張反面再過一次水，如果周期來得及也可放在濕度較大的地方自然調(diào)濕，這樣紙張經(jīng)適度吸濕后，纖維強度和柔韌性增強，耐折性提高，可減少浪費和損失。

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　　彩盒開膠操控的難點在于糊盒出產(chǎn)操作時，膠水未徹底固化之前其功用難以掌握，需求經(jīng)過操控膠水的參數(shù)來加以安穩(wěn)。其它的，在膠水的來料查驗中大概對粘稠度、固含量、pH值、保質(zhì)期等幾個參數(shù)加以掌握。膠水簡單蛻變，貯存環(huán)境的溫度通常在8-35℃。

　　彩盒在糊盒工序有必要運用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變要素增多，潛在的質(zhì)量危險相應(yīng)增大。彩盒開膠是一種常見的糊盒質(zhì)量疑問，也是糊盒工序的要點管控項目。

 

    正確挑選糊盒膠水

 

　　要實現(xiàn)彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關(guān)重要，糊盒膠水一旦用錯，就會致使整批彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：依據(jù)彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結(jié)，糊盒時選用滲透內(nèi)膠水即可；若是是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結(jié)，糊盒時需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在糊盒時就應(yīng)選用不一樣的紙塑膠水；若是是紙面與UV光油外表相黏結(jié)，糊盒時需求選用UV膠水；若是是紙面與磨光外表相黏結(jié)，糊盒時需求選用磨光膠水。手工糊盒或糊盒速度慢設(shè)備，應(yīng)選用開放時間（從膠水與黏結(jié)物接觸到黏結(jié)物不能再隨意移動的這段時刻）長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應(yīng)選用開放時間短的膠水。

 

　　選用糊盒膠水時還有必要思考糊盒車間的工作環(huán)境。冬天用的膠水與夏日用的膠水，在配比上是要有差異的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不一樣的環(huán)境溫度下，其黏度也是不一樣的，環(huán)境溫度越低，膠水稠度越高。不管是冬天仍是夏日，糊盒出產(chǎn)過程中均需求膠水到達(dá)最便于出產(chǎn)操作的黏度。因為冬天氣溫低，膠水稠度較高質(zhì)量操控，彩盒出產(chǎn)廠家若是添加水來調(diào)整膠水的黏度，膠水的黏合力就會遭到必定的影響。因而，在較低的環(huán)境溫度下運用的膠水，要堅持膠水的黏合力和膠水正常的反響機理，就需求對膠水的配方做出相應(yīng)的調(diào)整檢測體系及儀器，這也即是許多在南邊運用很老練的膠水，在北方不能直接運用的緣由地點。別的，還要思考彩盒的運用環(huán)境，若是糊盒后的瓦楞彩盒需求發(fā)往高溫環(huán)境中運用，需求選用耐高溫的糊盒膠水；若是糊盒后的彩盒需求發(fā)往低溫環(huán)境中，則需求選用耐低溫的糊盒膠水。若是全自動糊盒機是帶噴槍式的，必定要選用相應(yīng)的噴膠。還要思考噴槍操控體系的功用，若是噴槍操控體系是熱熔方法的，就有必要選用熱熔噴膠；若是噴槍操控體系是不必加熱的，就有必要選用冷噴膠。

 

　　以上是避免瓦楞彩盒開膠在選用膠水時應(yīng)注意的事項，當(dāng)然選用糊盒膠水時也要思考是不是環(huán)保、是不是歸于食品級等。。。

 

    糊盒生產(chǎn)中的注意事項

　　為了避免糊盒時瓦楞彩盒開膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒出產(chǎn)操作中過度包裝，還要注意以下幾方面的操控。

 

　　在糊盒出產(chǎn)之前做技術(shù)計劃時，對無法打磨或無法進(jìn)行等離子處置的彩盒黏結(jié)部位，要思考把該部位的印刷油墨和外表處置層留空，在制造模切版時也要在相應(yīng)的方位加上模切半穿的點線刀或花刀，這樣有利于的浸透連線加工，使瓦楞彩盒的兩個黏結(jié)面黏結(jié)結(jié)實，不易開膠。認(rèn)證以確保到達(dá)安穩(wěn)的黏結(jié)作用，最佳選用全自動糊盒機進(jìn)行出產(chǎn)。如今市場上的糊盒機功用越來越全，經(jīng)過在糊盒機上添加一些輔佐設(shè)備（如噴槍設(shè)備、打磨設(shè)備、等離子設(shè)備、CD盒設(shè)備、預(yù)折設(shè)備、反鉤設(shè)備等），也能在糊盒機上一次完結(jié)許多異型彩盒的糊盒，要操控糊盒開膠就要充分利用好這些輔佐設(shè)備。

 

　　糊盒生產(chǎn)操作時要充分思考膠水的開放時間，要依據(jù)膠水的開放時間來調(diào)理糊盒速度，要確保在膠水的開放時間之內(nèi)使瓦楞彩盒的兩個黏結(jié)面安穩(wěn)地黏結(jié)在一起。若是在超出膠水的敞開時刻之外，還移動了瓦楞彩盒的兩個黏結(jié)面，則會損壞原有黏結(jié)面連線加工，需求從頭刷膠水黏結(jié)，不然就會形成開膠或假黏現(xiàn)象。

 

　　糊盒生產(chǎn)操作完結(jié)后，還要依據(jù)膠水徹底固化的時間來決定糊盒后制品的寄存。剛糊好的彩盒制品，在膠水未徹底固化之前最佳放置在糊盒車間，不能把剛糊好的彩盒當(dāng)即移送到室外溫度太高或太低的場所，避免未徹底固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍住，然后致使彩盒開膠。

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