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: 彩盒成型開口過大該如何解決？

　　如今的包裝彩盒不但要顏色鮮艷、設計大方，還要成型漂亮、四方端正、壓痕線清晰順暢，不爆線等。但在生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)一些棘手的問題，如包裝紙盒成型后，開口部位張開過大。

　　藥品包裝紙盒更是如此，它面對的是千千萬萬的病患者，包裝紙盒的包裝低劣，就直接影響到消費者對產(chǎn)品的信賴；同時，藥品包裝盒數(shù)量大、規(guī)格小，相應的解決難度就大。

　　而造成紙盒成型后開口張開過大的原因是多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：

1.紙張上的原因（這里包含滾筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向）；

2.工藝技術上的原因，如表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也就能相應地得到解決。

紙張的因素

　　現(xiàn)在大部分都是使用滾筒紙，有的還是進口的滾筒紙，由于場地及運輸?shù)膯栴}，要求在國內(nèi)分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)賣現(xiàn)買，所以，分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。而如果直接購進分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。

　　另外，每張紙所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間久了，也會發(fā)生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，不及時使用或隔夜生產(chǎn)，紙張就會發(fā)生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，而引起紙張的形變。

　　引起紙盒成型后開口張開過大的直接原因主要還是紙張的纖維方向起決定性的因素。一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯。

　　因為紙張在印刷過程中吸收水份，后經(jīng)過UV上光、磨光、覆膜等表面處理，紙張在生產(chǎn)過程中或多或少地要發(fā)生變形。變形后的紙張由于表面和底面的張力不一致，紙盒成型時兩側(cè)又已被粘好固定，只有向外張開，就產(chǎn)生成型后開口張開過大的現(xiàn)象。

工藝上的因素

　　1.在藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中：上光、覆膜、磨光等經(jīng)過高溫紙張脫水，含水量明顯降低，再者通過拉伸，部分紙張纖維脆，而造成經(jīng)過表面處理后的紙張大部分都會發(fā)生形變。

　　其中用水性機覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，一般都有2－3mm，覆膜出來的產(chǎn)品都有些向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過來。磨光產(chǎn)品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產(chǎn)品充分冷卻才能進行下工序生產(chǎn)，否則會有爆線的情況產(chǎn)生。

　　2.在模切版的制作工藝上也同樣影響紙盒的成型，手工版的制作比較粗劣，對各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工作版而選用激光刀模公司制作的啤板。但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的克度進行設定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、同時模切線的深淺問題也同樣影響到紙盒成型的效果。

　　模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，此時紙張的纖維將因受壓而變形，如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側(cè)成形而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現(xiàn)象。

　　3.要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優(yōu)質(zhì)的鋼刀，還要注意機器壓力的調(diào)整和膠條的選用以及安裝的規(guī)范。一般印刷廠家，都是采用貼紙板的形式來調(diào)節(jié)壓痕線的深淺。

　　我們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣的出來效果是壓痕線不是很飽滿耐用，如果能用進口底模材料，壓痕的線就會更加飽滿。

　　4.在拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑，在如今的市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受。

　　但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求，一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

　　綜上所述，紙盒成型后開口張開過大的現(xiàn)象，只要我們在生產(chǎn)過程中，注意考慮這方面的內(nèi)容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問題就會很容易解決的。

　　英利印刷廠是一家包裝彩盒印刷廠家，專注各行業(yè)包裝彩盒印刷定制。擁有2臺全開印刷機，1臺對開印刷機滿足您不同尺寸的包裝彩盒印刷定制，配套后道包裝彩盒覆膜、裱、啤、粘等工藝。一站式包裝彩盒印刷定制，讓您省時省錢更省心。定制熱線：13544259358

: 影響彩盒成型的兩大因素

　　目前，人們不僅對商品的內(nèi)在質(zhì)量要求越來越高，同時對商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設計，還要成型漂亮、四方端正。而影響彩盒成型質(zhì)量的因素主要有材料因素和工藝因素，如果能夠妥善解決這兩類問題，能夠在極大程度上保證彩盒的成型水平。

　　一、材料因素的影響

　　1.紙張變形對彩盒成型的影響

　　紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀一定會受到影響。紙張變形主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　A.由卷筒紙本身的卷曲引起的變形?，F(xiàn)在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進口卷筒紙。由于場地及運輸條件的限制，進口卷筒紙要在國內(nèi)分切，分切后的紙張存放時間一般較短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難，現(xiàn)用現(xiàn)買，因此分切后的紙張大部分都沒有完全放平整就進行印刷加工。如果直接購進分切好的單張紙，則情況要好得多。

　　B.由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時必須與周圍的濕度相平衡。否則，時間久了，會出現(xiàn)“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象，影響最終盒型的美觀。對于裁切好的卡紙，堆放時間也不宜過長。

　　C.由拼版方式不合適引起的變形，而起決定因素的是紙張纖維方向：

　　一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，則開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯，因為紙張在印刷過程中吸收水分，后經(jīng)過UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產(chǎn)過程中或多或少地要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時兩側(cè)已被粘好固定，只有向外張開，導致紙盒成型后開口張開過大的現(xiàn)象。

　　對此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數(shù)量拼在一張對開或四開紙上印刷，一般在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費、降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達不到客戶的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

　　同時，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當盒子較小而數(shù)量很大時，將給紙盒的使用帶來極大不便。

　　2.紙張種類對糊盒牢度的影響

　　紙張種類不同，對糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。

　　白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過程中，如果不考慮其表面特性則可能導致黏合不牢。對此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數(shù)和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。

　　灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強，對膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經(jīng)過覆膜處理，此時采用膜/紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。

　　3.膠黏劑對糊盒牢度的影響

　　膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩(wěn)定性高，流平性好，適合于快速黏合。

　　塑/紙型膠黏劑采用的是815機粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)高速黏結(jié)。

　　二、工藝因素的影響

　　1.表面整飾對糊盒質(zhì)量的影響

　　表面整飾的影響主要表現(xiàn)在印刷后滿版上光和覆膜的產(chǎn)品上。對于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過光油層和塑料膜層到達紙張，因此黏結(jié)牢度不會很高。

　　對此，有的糊盒機上安裝了磨邊裝置，對黏合處的表層進行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時都盡量避開黏合處，只在紙盒產(chǎn)品的局部上光或覆膜。

　　2.模切工藝對盒型的影響

　　模切版的制作工藝對盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣，對各處的規(guī)格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。

　　但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進行設定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。

　　其中，在壓痕時，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過淺，紙張纖維就可能沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側(cè)成型而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現(xiàn)象。

　　3.工藝參數(shù)對糊盒質(zhì)量的影響

　　實際生產(chǎn)中，為了避免黏合不準、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發(fā)生，應合理設置工藝參數(shù)。

　　一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數(shù)大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無壓痕為準（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過程中的刮花現(xiàn)象，要注意壓力的調(diào)節(jié)合理），上膠量則主要根據(jù)盒子的粘口邊寬度來決定。

　　紙張的開數(shù)越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復雜，工作速度也越小。

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